Cómo Unilever unificó las SDS de 300+ sustancias en su fábrica con SDS Manager
En la fábrica de Unilever en Poznań, una base de datos compartida sustituyó a las perecederas fichas de papel en 20+ líneas de producción que elaboran productos Knorr, Hellmann’s y Amino.
- Sector
- Fabricación de alimentación y bienes de consumo
- Ubicación
- Poznań, Polonia
- Escala
- 20+ líneas de producción
- Funciones utilizadas
- Biblioteca de SDS · Ubicaciones y áreas · Evaluación de riesgos · Resúmenes de peligros
- 300+Sustancias gestionadas en una base de datos
- 20+Líneas de producción cubiertas
- 1Base de datos compartida para toda la fábrica
- 5/5Reseña del cliente
Sobre todo, sentí que ahorraba tiempo, que ahora puedo dedicar a otras cosas. La aplicación me ayudó a gestionar las fichas de más de 300 sustancias de forma sencilla e intuitiva.
En la fábrica de Unilever en Poznań, más de 20 líneas de producción fabrican productos icónicos de marcas como Knorr, Hellmann’s y Amino. Mantener actualizada la información de seguridad de cada sustancia de la planta es responsabilidad de Joanna Peplińska y, hasta hace poco, eso significaba papel.
Cientos de sustancias, fichas colgadas por las áreas de producción y ningún lugar único donde estuviera todo: cada actualización desencadenaba otra ronda de documentos. Así lo cambió SDS Manager.
El reto
- 1Las fichas SDS en papel de las áreas de producción no eran duraderas y había que reponerlas constantemente
- 2No había una base de datos única: los archivos se multiplicaban entre ubicaciones
- 3Los documentos se creaban y se volvían a crear una y otra vez
- 4Mantener las fichas actualizadas era una lucha recurrente
La solución: de las fichas de papel a una única base de datos
Cuatro cambios hicieron el trabajo pesado. Una biblioteca compartida organizada por áreas, una gestión más sencilla de 300+ sustancias, evaluaciones de riesgos en remoto e información de peligros que cualquiera puede entender.
Una base de datos para toda la fábrica
Antes de SDS Manager, los datos de seguridad vivían allí donde acabara la última impresión. Ahora toda la fábrica trabaja desde una única base de datos: una ubicación, dividida en áreas de producción y accesible desde cualquier punto de la planta.
Esa estructura acabó con el ciclo de crear y volver a crear documentos. Cuando una ficha cambia, cambia una sola vez para todos.
300 sustancias, una coordinadora
Joanna gestiona las fichas de seguridad de más de 300 sustancias a través de la aplicación: un trabajo que antes le consumía la agenda ahora encaja junto a todo lo demás.
El tiempo que antes se iba en papeleo va ahora donde importa: el contacto con los proveedores, la cooperación con las áreas de producción y el trato cercano con el soporte de la aplicación.
Evaluación de riesgos al alcance de todos
Los estándares corporativos exigen mucho a una fábrica de este tamaño. Con las evaluaciones de riesgos disponibles en remoto para todo el personal, cumplirlos se volvió alcanzable en poco tiempo, y no una larga carrera de papeles.
Los peligros de un vistazo
No todo el mundo en una línea de producción es químico, y la interfaz está pensada justo para eso. Basta consultar una sustancia en la aplicación para ver los peligros de inmediato, sin necesidad de conocimientos especializados.
El resultado: tiempo recuperado y estándares cumplidos
Las mejoras se notan en la agenda de Joanna, en el historial de cumplimiento de la fábrica y en la confianza de los empleados que manipulan productos químicos cada día.
- Tiempo ahorrado una sola coordinadora gestiona 300+ sustancias desde un único lugar, lo que libera tiempo para otras tareas de seguridad
- Cumplimiento la evaluación de riesgos en remoto ayudó a cumplir los estándares corporativos en poco tiempo
- Seguridad diaria los empleados sin conocimientos de química ven al instante los peligros de cualquier sustancia que consulten
- Recomendación Joanna ya ha recomendado SDS Manager en las llamadas globales de Unilever
