mínimo

Declaraciones de peligro (CLP)

H201, H801, H803

Código

Declaraciones

H201

Explosive; mass explosion hazard

Almacenamiento

manipulación y transporte de materiales inflamables ..................................................................................................................5-41 5.3.6. Medios de prevención y extinción...................................................5-42 5.3.7. Normas de seguridad en la planta ..................................................5-44 5.3.8. Clasificación de las áreas ...............................................................5-44 5.3.9. Especificación de la instalación contraincendios necesaria............5-45 5.3.9.1. Protección activa.....................................................................5-45 5.3.9.2. Protección pasiva....................................................................5-55 5.3.9.3. Plan de emergencia ................................................................5-56 5.3.10. Protección de los riesgos profesionales........................................5-58 5.3.10.1. Técnicas generales de prevención .......................................5-59 5.3.10.2. Técnicas específicas de prevención .....................................5-61 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE 5.1. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 5.1.1. Legislación sobre Seguridad y Salud Legislación general − Ley 31/01/1995 de 8 de noviembre, Ley de Prevención de Riesgos Laborales (B.O.E. de 3 de diciembre). − R.D. 1627/1997 de 24 de octubre sobre Seguridad, Salud y Medicina en el Trabajo. − Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de marzo de 1971. − R.D. 485/1997 de 14 de abril sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de Trabajo. − R.D. 486/1997 de 14 de abril sobre Disposiciones Mínimas en Materia de Señalización, Seguridad y Salud en el Trabajo. − Orden de 17 de mayo de 1974 sobre Normas Técnicas Reglamentarias sobre homologación de Medios de Protección Personal (B.O.E. nº 128 29/05/1974). − R.D. 39/1997 de 17 de enero, Reglamento de los Servicios de Almacenamiento Almacenamiento Almacenamiento Área Área Absorción Área Área Preparación Producción Almacenamiento Zona Sala Descalcificación Área Sala Aparcamiento Báscula Vestuarios, Estación (1) (2) (3) (4) PLANTA clase clase clase Presión Todos 1 extintor CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE 5.3.9.2. Protección pasiva La protección pasiva incluye aquellos métodos que suponen un freno o una barrera frente al avance del incendio, delimitándolo en un sector pero sin que implique una acción directa sobre el fuego. La protección pasiva, evita que se produzca o minimiza sus efectos. Los elementos de protección pasiva contra incendios son elementos constructivos o materiales añadidos a los elementos constructivos, que cumplen una múltiple función: − Evitar que el fuego se inicie. − Evitar que se propague. − Facilitar la evacuación de personas. − Facilitar la extinción del fuego. Evitar que el fuego se inicie, y evitar su propagación, se consigue utilizando materiales ignífugos, no inflamables o de muy baja inflamabilidad, clasificados como M-1 ó M-2 cuando son ensayados en el ensayo de reacción al fuego. Facilitar la evacuación y la extinción, se consigue con sistemas de sectorización y protegiendo las estructuras portantes del edificio para evitar su colapso y derrumbe. Los revestimientos para la protección pasiva contra incendios deben estar ensayados y certificados por Laboratorios acreditados en esta especialidad, para poder ser utilizados en los edificios. De esta manera se establecerá una compartimentación horizontal con la finalidad de dificultar la propagación horizontal del fuego y de los humos (consecuencia del incendio). − Separación, para reducir la conducción y radiación del calor. − Muros y paredes cortafuegos, con aberturas mínimas. − Puertas cortafuegos para proteger dichas aberturas. También debe realizarse una compartimentación vertical, para impedir el paso de las corrientes de convección que producen los gases calientes (humos) del incendio. − Cortafuegos en conductos. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-55 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − Limitar la presencia de ventanas o emplear ventanas con marco metálicos. Se instalarán además alerones que obliguen a separar las llamas de la fachada del edificio. − Los espacios para ascensores, escaleras verticales, y montacargas y otras aberturas han de ser construidas con materiales incombustibles. 5.3.9.3. Plan de emergencia La peligrosidad de los accidentes en la industria química, que pueden afectar, no sólo al recinto industrial, sino también a las personas y al medio ambiente, ha sido regulada mediante el R.D. 886/1988 sobre la prevención de accidentes mayores y posteriormente en la Resolución del 31/1/91 por la cual se aprueba la Directiva Básica por la elaboración y homologación de los Planes Especiales del Sector Químico. La planta dispondrá de un sistema de detección automática y de pulsadores, que serán activados en caso de emergencia. En ambos casos, comenzará a sonar una sirena de forma continua o bien intermitente. Se comprobará si la emergencia es real o no y también de qué modelo se trata. A continuación se procederá según el caso. En aquel caso en que sirena suene de manera continuada, supone una evacuación. Por tanto, debe dirigirse rápidamente, pero sin correr, hacia el punto de reunión, situado en la entrada de la planta. Efectivos humanos durante una emergencia En cada uno de los turnos de trabajo se asignarán responsables para actuar en caso de emergencia. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-56 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE Equipo de emergencia e intervención (2 personas) Equipo de intervención y evacuación (3 personas)

Prevención

B.O.E. de 31 de enero de 1997) Prevención de incendios − Norma Básica de Edificaciones N.B.E.-C.P.I./96. Instalaciones eléctricas − R.D. 2413/1973 de 20 de septiembre, Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Complementarias (REBT) (B.O.E. de 9 de octubre de 1973), modificado por el R.D. de 9 de octubre de 1985. Maquinaria − R.D. de 16 de agosto de 1969, Reglamento de Recipientes a Presión (B.O.E. de 28 de octubre de 1969). Modificado en B.O.E. de 7 de marzo de 1981. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-1 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − R.D. 2291/1985 de 8 de noviembre, Reglamento de Aparatos de Elevación y Mantenimiento de los mismo (B.O.E. de 11 de diciembre de 1985). − R.D. 1495/1986 de 26 de mayo, Reglamento de Seguridad en las Máquinas (B.O.E. de 21 de julio de 1986). Modificado en el B.O.E. de 4 de octubre de 1986. − Directiva Comunitaria 89/392/CE, relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados Miembros sobre máquinas. Transpuesta en el R.D. 1435/1992 de 20 de enero (B.O.E. de 8 de febrero de 1995). − Orden de 8 de abril de 1991. ITC-MIE-MSG1: Máquinas, Elementos de Máquinas o Sistemas de Protección Utilizados (B.O.E. de 11 de abril de 1991). Equipos de Protección Individual (EPI) − R.D. 1407/1992 de 20 de noviembre sobre Comercialización y Libre Circulación Intracomunitaria de los Equipos de Protección Individual (B.O.E. de 28 de diciembre de 1992), modificado por la O.M. de 16 de mayo de 1994 y por el R.D. 159/1995 de 3 de febrero (B.O.E. de 8 de marzo de 1995). − R.D. 773/1997 de 30 de mayo sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud relativas a la Utilización por los Trabajadores de Equipos de Protección Individual. 1.2. Normas − N.B.E.-N.T.E.: Normas Básicas de Edificación- Norma Tecnológica de Edificación: • NTE-IEE: Iluminación exterior. • NTE-IEI: Iluminación interior. • NTE-IEP: Puesta a tierra. • NTE-IER: Instalaciones eléctricas. Red exterior. • NTE-EA: Estructuras de acero. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-2 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE • NTE-EH: Estructuras de hormigón. • NTE-EME: Estructuras de madera. Encofrados. • NTE-CSZ: Cimentaciones superficiales. Zapatas. • NTE-CSS: Cimentaciones superficiales corridas. • NBE-CPI/97: Condiciones de protección contra incendios. • NBE-MV-102: Ejecución de las estructuras de acero laminado en edificación. • NBE-MV-103: Acero laminado para estructuras de edificación. − E.B.S.: Estudio de Seguridad y Salud. − R.A.P.: Reglamento de Aparatos a Presión. − R.E.B.T.: Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. − R.E.A.T.: Reglamento Electrotécnico de Alta Tensión. − R.A.M.I.N.P.: Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-3 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE 5.2. ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 5.2.1. Objeto El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud establece, durante la ejecución de esta obra, las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, así como información útil para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores de mantenimiento. Servirá para proporcionar unas directrices básicas a la empresa constructora para llevar a cabo sus obligaciones en el terreno de la prevención de riesgos profesionales, facilitando su desarrollo, conforme al Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. En la base al artículo 7º, y en aplicación de este Estudio Básico de Seguridad y Salud, el contratista deberá elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el presente documento. El Plan de Seguridad y Salud deberá ser aprobado antes del inicio de la obra por el Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o, cuando no exista Coordinador, por la Dirección Facultativa. Se recuerda la obligatoriedad de que en cada centro de trabajo exista un Libro de Incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotación que se realice en el Libro de Incidencias deberá ponerse en conocimiento de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social en el plazo de 24 horas. Así mismo se recuerda que, según el artículo 15º del Real Decreto, los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los trabajadores reciban la información adecuada de todas las medidas de seguridad y salud en la obra. Antes del inicio de los trabajos el promotor deberá efectuar un aviso a la autoridad laboral competente, según modelo incluido en el anexo III del Real Decreto. La comunicación de apertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente deberá ir acompañada del Plan de Seguridad y Salud. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-4 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE El Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cualquier integrante de la Dirección Facultativa, caso de apreciar un riesgo grave inminente para la seguridad de los trabajadores, podrá detener la obra parcial o totalmente, comunicándolo a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, al contratista, al subcontratista y a los representantes de los trabajadores. 5.2.2. Alcance 5.2.2.1. Ámbito de aplicación La aplicación será vinculante para todo el personal propio de la empresa instaladora y el dependiente de otras empresas subcontratadas por ésta, para realizar sus trabajos en el interior del recinto de la obra, con independencia de las condiciones contractuales que regulen su intervención en la misma. A la empresa instaladora no le será exigible por la Autoridad Laboral ni por la Propiedad la responsabilidad “in Vigilando” de las diversas empresas de contrata no vinculadas contractualmente, de forma directa o indirecta con ella. 5.2.2.2. Variaciones del Estudio Básico de Seguridad y Salud El Estudio Básico de Seguridad y Salud (E.S.S.) podrá ser modificado en función del proceso de ejecución de la obra y de las posibles incidencias o modificaciones del proyecto que puedan surgir a lo largo de la misma, previa aprobación expresa de la Dirección Facultativa, siguiéndose la necesaria información y comunicación a los representantes legales de los trabajadores en el Centro de trabajo, quienes podrán presentar por escrito y de forma razonada, las sugerencias y alternativas de mejoras preventivas que estimen oportunas. 5.2.3. Normas legales y reglamentos aplicables − Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (OGSHT) de 9 de marzo. − Capítulo XVI de la Ordenanza Laboral de la Construcción de 28 de agosto de 1970. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-5 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales (B.O.E. 10/11/1995). − R.D. 39/1997 de 17 de enero por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. − R.D. 485/1997 de 14 de abril sobre disposiciones Mínimas en Materia de Señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo. − R.D. 486/1997 de 14 de Abril sobre Disposiciones Mínimas en los Lugares de Trabajo. − R.D. 773/1997 de 30 de mayo sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud relativas a la utilización por los trabajadores de los Equipos de Protección Individual. − R.D.1215/1997 de 18 de julio sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud para la utilización por los trabajadores de los Equipos de Trabajo. − R.D. 245/1989 de 27 de febrero que establece la Determinación y Limitación de Potencia acústica admisible de determinado material y maquinaria para la construcción y la modificación de su Anexo I según O.M. de 29 de marzo de 1996. − R.D. 1627/1997 de 24 de octubre Legislación sobre Seguridad y Salud y Medicina en el Trabajo. − Reglamento de los Servicios Médicos de Empresa (O.M. 21/11/59) (B.O.E. 27/11/59). − Resolución de 18 de febrero de 1998 de la Dirección General de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social sobre el Libro de Visitas de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social. − R.D. 126/1997 de 9 de octubre por el que se establece la Obligación del Depósito y Registro de las Actas de Designación de Delegado de la − R.D. 668/1990 de 8 de febrero sobre Almacenamiento de Productos Químicos (reformado de R.D. 3485/1983 de 14 de diciembre) e Instrucciones Técnicas Complementarias que lo desarrollan. − Normas Técnicas Reglamentarias sobre Homologación de Medios de Protección Personal del Ministerio de Trabajo. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-6 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE • MT-1 Cascos de seguridad no metálicos (B.O.E. 23/4/97). • MT-2 Protecciones auditivas (B.O.E. 1/9/75). • MT-3 Pantallas de soldadores (B.O.E. 2/9/75). • MT-4 Guantes aislantes de electricidad (B.O.E. 3/9/75). • MT-5 Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos (B.O.E. 4/9/75). • MT-7 Equipos de protección personal de las vías respiratorias (B.O.E. 6/9/75). • MT-13 Cinturones de seguridad (B.O.E. 2/9/77). • MT-16 Gafas de montura universal para protección contra impactos (B.O.E. 17/8/78). • MT-17 Oculares de protección contra impactos (B.O.E. 9/9/78). • MT-21 Cinturones de seguridad: cinturones de sujeción (B.O.E. 16/3/81). • MT-22 Cinturones de seguridad: cinturones de caída (B.O.E. 17/3/81). • MT-27 Botas. • MT-28 Dispositivos personales utilizados en las operaciones de elevación y descenso: Dispositivos anticaídas (B.O.E. 14/12/83). 5.2.4. Identificación de la obra y datos generales 5.2.4.1. Características de la obra El terreno donde se llevan a cabo las obras está situado en Vilafranca del Penedes. Se puede suponer que el plazo de ejecución esperado desde su iniciación hasta su terminación completa es de 25 meses, previéndose, dadas las circunstancias de los trabajos, un número máximo de cincuenta operarios. 5.2.4.2. Unidades constructivas que componen la obra Las principales unidades constructivas que integran la obra son: • Reconocimiento de la zona por el Contratista acompañado de la Propiedad o de la Dirección Técnica de la Obra. • Organización previa de los trabajos. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-7 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE • Obtención de las licencias y/o permisos necesarios para llevar a cabo los trabajos. • Organización de la zona de obra. • Recepción de la maquinaria, medios auxiliares y herramientas. • Desarrollo de los trabajos: − Cimentaciones − Colocación de los anclajes y depósitos. − Montaje de equipos y tuberías − Soldaduras. − Verificación de soldaduras por rayos X. − Colocación de las válvulas y accesorios de medida y/o control. − Obras complementarias. 5.2.4.3. Oficios implicados en la obra Los oficios cuya intervención se prevé en el desarrollo de las unidades constructivas citadas bajo el epígrafe anterior son los siguientes: • Albaliñería • Montaje • Manejo de maquinaria 5.2.4.4. Maquinaria y medios auxiliares previstos en la realización de las obras La maquinaria que interviene en la ejecución de las diferentes actividades es la siguiente: − Camión de transporte de materiales. − Camión grúa (carga de materiales de deshecho). − Grúa autotransportadora (elevación y descarga de equipos). − Herramientas en general (radiales, cizallas cortadoras y similares). − Compresor móvil. En cuanto a los equipos y medios auxiliares que intervienen en la obra son los indicados a continuación: − Andamios. − Escaleras de mano. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-8 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − Grupo electrógeno. − Equipo auxiliar corte oxiacetileno. − Cables, eslingas. 5.2.5. Identificación de riesgos en el proceso constructivo 5.2.5.1. Evaluación de riesgos potenciales Los riesgos presentes en cada fase, elemento o unidad de obra del proceso constructivo serán los siguientes: • Excavación de zanjas, pozos y cimientos − Desprendimiento de tierras. − Caídas de personas al mismo nivel. − Caídas de personas al interior de la zanja. − Atrapamiento por maquinaria. − Interferencias por conducciones. − Inundación. − Golpes por objetos. − Caídas de objetos. − Caídas de maquinaria y material al interior de la zanja. − Generación de polvo. Proyección de partículas en los ojos. − Intoxicación por desprendimiento de gases de filtración. − Ruido ambiental. • Relleno de tierras − Exceso de carga de vehículos. − Caídas al mismo nivel de personas y materiales. − Caídas a distinto nivel de personas y materiales. − Interferencias entre vehículos. − Atropellos de personas. − Vibraciones. − Generación de polvo. Proyección de partículas en los ojos. − Ruido ambiental. • Colocación de tuberías y canalizaciones PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-9 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − Caídas al mismo nivel de personas y materiales. − Caídas a distinto nivel de personas y materiales. − Golpes y cortes. − Interferencias con otras conducciones. − Salpicaduras de polvo. − Atrapamientos. − Vuelco de maquinaria. − Heridas en manos y pies. − Ruido ambiental. • Obras de hormigonado − Caídas al mismo nivel de personas y materiales. − Caídas a distinto nivel de personas y materiales. − Hundimientos de encofrados. − Pisadas sobre objetos punzantes. − Contactos con hormigón. − Corrimientos de tierras. − Atrapamientos. − Vibraciones. − Electrocución. − Golpes y cortes. − Atropellos. − Vuelco de maquinaria. − Proyección violenta de hormigón. − Dermatosis, debido al contacto de la piel con el cemento. − Neumoconiosis, debido a la aspiración del polvo de cemento. • Montajes − Caídas al mismo nivel de personas y materiales. − Caídas a distinto nivel de personas y materiales. − Sobreesfuerzos. − Atrapamientos. − Golpes y cortes por uso de herramientas. − Cortes por manejo de cables. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-10 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − Desprendimientos de unidades a montar. • Instalación de líneas eléctricas y luminarias − Caídas al mismo nivel de personas y materiales. − Caídas a distinto nivel de personas y materiales. − Cortes y golpes. − Contactos eléctricos. − Pinchazos de manos. − Electrocución o quemaduras. − Incendios. − Riesgos producidos por falta de limpieza y orden. • Pruebas de presión y estanqueidad − Impactos por rotura de tuberías o desprendimientos de accesorios. − Proyección de objetos y partículas. − En caso de rotura cuando las pruebas se llevan a cabo con gases inertes en lugares cerrados o mal ventilados, posible riesgo de asfixia. • Maquinaria Camiones y grúa auto transportadora − Caída de objetos en la manipulación. − Choques y golpes contra objetos móviles e inmóviles. − Proyección de objetos y partículas. − Vuelco por hundimiento del terreno. − Atrapamientos. − Aplastamiento. − Ruido ambiental. Cortadora − Golpes y cortes por objetos y herramientas. − Proyección de fragmentos y partículas. − Ruido ambiental. − Otros: rotura de disco. Vibrador − Caídas de personas a distinto nivel. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-11 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − Proyección de fragmentos y partículas: salpicaduras. − Descarga eléctrica. Sierra circular − Golpes y cortes por objetos y herramientas. − Proyección de fragmentos y partículas. − Ruido ambiental. − Incendio. − Otras: rotura de disco. Soldadura − Quemaduras. − Proyección. − Exposición a diversos compuestos (polvos, humos y gases) perjudiciales para la salud de los trabajadores. − Exposición a rayos luminosos, llamas o arcos eléctricos, que tienen un efecto perjudicial para la vista y la piel en exposiciones continuas. • Productos químicos − Salpicaduras. − Derrames. − Irritación de la piel y ojos. − Atmósfera tóxica o no respirable. − Explosión. − Incendio. 5.2.5.2. Detección de factores causales de tales riesgos • Excavación de zanjas, pozos y cimientos − Maquinaria en malas condiciones. − Falta de análisis del tipo de terreno y sus características. − Falta de organización en el trabajo. − Deficiente formación de los trabajadores. − No empleo de los equipos de protección colectiva. − Presencia de mala climatología. − No guardar distancias de seguridad. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-12 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − No evacuación de las aguas. • Relleno de tierras − Maquinarias en malas condiciones. − Falta de organización en el trabajo. − Deficiente formación de los trabajadores. − No empleo de los equipos de protección colectiva. − Presencia de mala climatología. − No guardar distancias de seguridad. • Colocación de tuberías y canalizaciones − Maquinaria en malas condiciones. − Falta de organización en el trabajo. − Deficiente formación de los trabajadores. − No empleo de los equipos de protección colectiva. − Presencia de mala climatología. − No guardar distancias de seguridad. • Obras de hormigonado − Maquinaria en las condiciones. − Falta de organización en el trabajo. − Deficiente formación de los trabajadores. − No empleo de los equipos de protección colectiva. − Presencia de mala climatología. − No guardar distancias de seguridad. • Instalación de líneas eléctricas y luminarias − Falta de organización en el trabajo. − Deficiente formación de los trabajadores. − No empleo de los equipos de protección colectiva. − Presencia de mala climatología. − No guardar distancias de seguridad. − Deficiente utilización de los equipos y medios auxiliares. − Contactos eléctricos. • Pruebas de presión y estanqueidad − Falta de organización en el trabajo. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-13 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − Deficiente formación de los trabajadores. − No empleo de los equipos de protección colectiva. − Presencia de mala climatología. − Deficiente utilización de los equipos y medio auxiliares. • Maquinaria − Falta de organización en el trabajo. − Deficiente formación de los trabajadores. − No empleo de los equipos de protección colectiva. − Presencia de mala climatología. − No guardar distancias de seguridad. − Contactos eléctricos. • Productos químicos − Deficiente formación de los trabajadores. − No empleo de los equipos de protección individual. − Manipulación inadecuada por parte de los trabajadores. 5.2.6. Medidas de protección a implantar 5.2.6.1. Características y requisitos técnicos a cumplir por los Equipos de Protección Individual (EPI´s) Todos los equipos de protección individual EPI´s estarán regulados por el R.D. 773/1997 de mayo sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud relativas a la utilización de Protección Individual, inscribiéndose asimismo dentro de las normas de desarrollo reglamentario previsto en el Artículo 6º de la Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales. Todos los EPI´s dispondrán del marcado “CE” y se colocará de forma visible, legible e indeleble, durante el período de duración previsible o vida útil. El marcado estará compuesto de las iniciales “CE” diseñadas según la figura que se incluye en el R.D. 159/1995. Igualmente, el marcado “CE” se añadirá la categoría ERA. • Cascos Los cascos serán de polietileno rígido, provistos de arnés regulable y bandas de amortiguación, con luz libre desde las mismas a la cima de 221 mm. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-14 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE Para los trabajadores con riesgo de caída de objetos sobre la cabeza será imprescindible el uso de casco. Éste puede ser con o sin barboquejo, dependiendo de si el operario debe o no agacharse. Los cascos serán homologados, debiendo cumplir las condiciones impuestas por las Normas Técnicas de Prevención del Ministerio de Trabajo. • Guantes de seguridad Los guantes de seguridad utilizados por los operarios serán diferenciados según sea la protección frente a los agentes químicos o frente a agresivos físicos. Estarán confeccionados en materiales naturales o sintéticos, no rígidos, impermeables a los agresivos de uso común y de características mecánicas adecuadas. Carecerán de orificios, grietas o cualquier deformación o imperfección que merme sus propiedades. Se adaptarán a la configuración de la mano, haciendo confortable su uso. La talla, medida de perímetro de contorno del guante a la altura de la base de los dedos, será la adecuada al operario. En la UNE-EN-240 se definen las características de los guantes de uso para trabajadores. • Botas reforzadas de seguridad Las botas de seguridad reforzadas están compuestas por la bota propiamente dicha construida en cuero, la puntera reforzada interiormente con plancha metálica que impida el aplastamiento de los dedos en el caso de caída de objetos pesados sobre ella, y suela metálica que impida el paso de elementos punzantes a su través, revestida exteriormente con material antideslizante. Están diseñadas para ofrecer protección frente al impacto cuando se ensaye con un nivel de energía de 200 J. • Botas impermeables Estarán compuestas por material de caucho o goma en una sola pieza, revestidas interiormente por felpilla que recoja el sudor. Se utilizarán en trabajos en los que exista agua o humedad, debiendo secarse cuando varían las condiciones de trabajo. • Gafas de protección Se usarán en los trabajos con riesgo de impacto de partículas, salpicaduras de polvo (cemento, riesgos, etc.), atmósferas contaminadas, etc. Estas gafas de protección tendrán, además de unos oculares de resistencia PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-15 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE adecuada, un diseño de montura y unos elementos adicionales, a fin de proteger el ojo en cualquier dirección: superior, temporal e inferior. • Pantallas de protección Se empleará este tipo de pantallas cuando es necesario realizar trabajos de soldadura. El armazón está fabricado en materiales opacos a las radiaciones. Están provistas de filtro u oculares filtrantes adecuados a la intensidad de las radiaciones existentes en el lugar de trabajo, expresando su grado de protección N, dependiendo de la intensidad de la radiación. Delante llevará sobre el filtro un cubrefiltro, cuya misión es la de preservar los primeros de los posibles riesgos mecánicos y detrás del filtro, un antecristal destinado a preservar el ojo del trabajador contra partículas que puedan existir en el ambiente laboral. Para soldaduras con oxiacetilénica se tomará en valor de protección N entre 4 y 7. Para soldadura con oxicorte entre 5 y 7. Para soldadura con plana entre 5 y 10. Para soldadura de arco entre 10 y 15. • Ropa de protección Para la protección de los operarios contra el calor se emplearán trajes en cuero. Para la protección de los operarios contra el frío se emplearán prendas a base de tejidos acolchados con materiales aislantes. Se dispondrán prendas de señalización tales como cinturones, brazaletes, guantes, chalecos, etc., para ser utilizados en lugares de poca iluminación, trabajos nocturnos, donde existan riesgos de colisión, atropello, etc. • Protección contra caídas de altura Estos equipos se clasifican en: − Sistemas de sujeción: destinados a sujetar al trabajador mientras realiza el trabajo en altura (cinturón de sujeción). Se empleará en aquellos casos en los que el usuario no necesite desplazarse. El elemento de amarre del cinturón debe estar siempre tenso. − Sistemas anticaídas: constan de un arnés anticaídas, un elemento de amarre y una serie de conectores (argollas, mosquetones, etc.) Este dispositivo frena y detiene la caída libre de un operario. Para disminuir la caída libre se acortará el elemento de amarre. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-16 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − Dispositivo anticaídas: constan de un arnés anticaídas y un sistema de bloqueo automático. Puede ser deslizante o retráctil. Los cinturones utilizados pueden ser de tres tipos: − Cinturón de clase A: compuesto por una faja o arnés, con elemento de amarre y mosquetón de seguridad provisto de una o dos zonas de conexión. Debe estar homologado de acuerdo con las Normas Técnicas de Prevención del Ministerio de Trabajo MT-9. − Cinturón de clase C: compuesto por una faja, arnés torácico, elemento de amarre con mosquetón de seguridad y dispositivo entreoídas. Se emplearán en los trabajos que requieran un desplazamiento del operario, con lo que éste no puede permanecer a distancia constante del punto de amarre o cable fiador. − Cinturón antivibratorio: compuesto por una faja de doble lona de sarga de algodón pegada, con objetos metálicos que permiten la transpiración y refuerzos de okay en zonas vitales. Estos cinturones antivibratorios serán utilizados por conductores de maquinaria de movimiento de tierras o camiones, así como operarios que deban utilizar de manera prolongada martillos perforadores o picadores neumáticos. • Protectores auditivos − Protectores externos (orejeras): cubren totalmente el pabellón auditivo, constan de dos casquetes y arnés de fijación con una almohadilla absorbente y un cojín para la adaptación a la oreja. − Protectores internos (tapones): se introducen en el canal externo del oído. Su poder de atenuación es menor que el de las orejeras. Son fáciles de transportar, confortables y facilitan el movimiento en el trabajo. Para elegir correctamente el protector auditivo es necesario comenzar por analizar y valorar el riesgo de ruido, determinando los valores y los tiempos de exposición de los trabajadores. • Mascarillas autofiltrantes Tienen la función de proporcionar al trabajador que se encuentra en un ambiente contaminado, el aire que precisa para respirar en debidas condiciones higiénicas. Se utilizarán en todos los trabajos en los que se PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-17 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE produzca polvillo que pueda afectar a las vías respiratorias, como picado con martillos neumáticos, uso de rebarbadoras, mesas de corte circular, etc. Las mascarillas estarán compuestas por: cuerpo de la mascarilla, arnés de sujeción de dos bandas ajustables y válvula de exhalación, debiendo estar homologada según las Normas de Prevención del Ministerio de Trabajo MT-13. 5.2.6.2. Equipos de protección individual (EPI´s) a emplear en las distintas actividades constructivas Los equipos de protección individual para cada actividad serán los siguientes: • Excavación de zanjas, pozos y cimientos − Casco de polietileno. − Gafas antipolvo. − Mascarilla antipolvo con filtro mecánico recambiable. − Cinturón de seguridad (clase A, B o C). − Guantes de cuero. − Botas de seguridad. − Botas de goma de media caña. − Traje impermeable. − Traje de trabajo. − Protectores auditivos. − Chaleco reflectante. • Relleno de tierras − casco de polietileno. − Gafas antipolvo. − Mascarilla antipolvo con filtro mecánico recambiable. − Cinturón de antivibratorio. − Guantes de cuero. − Botas de seguridad. − Botas impermeables de seguridad. − Traje impermeable. − Ropa de trabajo. − Chaleco reflectante. • Colocación de tuberías y canalizaciones PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-18 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − Casco de polietileno. − Gafas antiproyecciones. − Guantes de goma. − Botas de seguridad. − Botas de goma de media caña. − Traje impermeable. − Traje de trabajo. − Chaleco reflectante o nocturno. − Comando de abrigo. − Faja elástica de protección sobreesfuerzos. • Obras de hormigonado − Casco de polietileno. − Gafas antiproyecciones. − Cinturón de seguridad de sujeción. − Cinturón portaherramientas. − Guantes de cuero. − Guantes impermeables. − Botas de seguridad. − Botas de PVC de media caña. − Traje impermeable. − Traje de trabajo. − Protectores auditivos. − Chaleco reflectante. − Comando de abrigo. − Faja elástica de protección sobreesfuerzos. − Faja antivibratoria. − Muñequeras antivibratorias. • Montaje − Casco de seguridad. − Cinturón de seguridad anticaídas. − Guantes de cuero. − Botas de seguridad. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-19 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − Botas de seguridad para agua. − Traje impermeable. − Mandil de cuero. • Instalación de líneas eléctricas y luminarias − Casco de seguridad. − Gafas antiproyecciones. − Cinturón de seguridad anticaídas. − Guantes de cuero. − Guantes de goma o PVC. − Guantes aislantes para alta tensión. − Guantes aislantes para baja tensión. − Botas de seguridad. − Botas de PVC o goma. − Traje impermeable. − Botas protectoras de riesgos eléctricos. • Pruebas de presión y estanqueidad − Gafas de protección mecánica. − Equipo respiratorio. • Maquinaria Camión grúa − Casco con protectores contra el ruido. − Gafas de seguridad antiproyecciones. − Botas con suela antideslizante. − Traje de trabajo. − Guantes de loneta impermeabilizada. Grúa autotransportadora − Casco con protectores contra el ruido. − Fajas y muñequeras contra sobreesfuerzos. − Botas de seguridad. − Guantes de loneta impermeabilizada. Cortadora − Casco de seguridad. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-20 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − Gafas de seguridad antiproyecciones. − Guantes de cuero. − Mascarilla antipolvo con filtro mecánico recambiable. Vibrador − Casco de seguridad. − Gafas de protección contra salpicaduras. − Botas de goma o PVC. − Guantes dieléctricos. − Muñequeras antivibraciones. Sierra circular − Casco de seguridad. − Gafas de protección antiproyecciones de partículas. − Botas de seguridad. − Guantes de cuero. Soldadora − Pantalla manual o cefálica provista de cristal inactínico protegido por otro blanco. − Gafas de seguridad. − Botas de seguridad. − Guantes de cuero. − Delantal. − Manguitos. − Polainas. • Productos químicos − Casco de polietileno. − Ropa de trabajo. − Botas de seguridad. − Mascarilla con filtro. − Guantes de cuero. − Gafas de protección contra salpicaduras. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-21 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE 5.2.6.3. Sistemas de protección colectiva Cuando se diseñen los sistemas preventivos, se dará prioridad a los colectivos sobre los personales o individuales. En cuanto a los colectivos, so preferirán las protecciones de tipo preventivo (las que eliminan los riesgos) sobre las de protección (las que no evitan el riesgo, pero disminuyen o reducen los daños del accidente). Los medios de protección una vez colocados en obra, deberán ser revisados periódicamente y antes del inicio de cada jornada, para comprobar su efectividad. • Señalización La normativa vigente establece un conjunto de preceptos sobre dimensiones, colores, símbolos, formas de señales y conjuntos que proporcionan una determinada información relativa a la seguridad. Dichas disposiciones se resumen en la tabla siguiente: Tabla 1. Tabla de señales Tipo de señal Forma Color de seguridad geométrica

Pictogramas de peligro

Fondo Borde Advertencia Triangular Negro Amarillo Negro Prohibición Redonda Negro Blanco Rojo Obligación Redonda Blanco Azul Blanco o azul Lucha contra Rectangular o Blanco Rojo ----- incendios cuadrada Salvamento o Rectangular o Blanco Verde Blanco o azul socorro cuadrada • Cinta de señalización Los obstáculos o zonas de caídas de objetos se limitarán con cintas de tela o materiales plásticos con franjas alternadas oblicuas en color amarillo y negro, inclinada 60º con respecto a la horizontal. • Iluminación Se cuidará que en todos los puntos de la obra exista suficiente iluminación, natural o artificial (ORO, Art. 191). Zonas de paso 20 lux Zonas de trabajo 200-300 lux PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-22 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE Los accesorios de iluminación exterior serán estancos a la humedad. Está totalmente prohibido utilizar iluminación de llama. • Protección de personas en instalación eléctrica La instalación eléctrica se ajustará al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión avalada por un instalador homologado. Las tomas de corriente estarán provistas de neutro con enclavamiento y serán blindadas. La distancia de seguridad a las líneas de alta tensión será: 3,3 + Tensión (en kV)/100 (m). En los trabajos en condiciones de humedad muy elevadas es preceptivo el empleo de transformador portátil de seguridad de 24 V o protección mediante transformador de separación de circuitos. • Protección contra caídas de personas y objetos La instalación de barandillas, plataformas, pasarelas, escaleras y análogas seguirán los artículos 17-23 de la OGSHT, además de lo establecido en la OLC. − Redes de seguridad: sus dimensiones se ajustarán al hueco a proteger. Serán de poliamida de alta tenacidad, con luz de malla de 7.5 x 7.5 cm., diámetro de hilo de 4 mm y cuerda de recercado perimetral de 12 mm de diámetro, de conformidad a la norma UNE 81-650-80. − Tapas en aberturas: tableros que se colocan en los huecos horizontales de servicios y patinejos. − Barandillas de protección: se colocan en el perímetro de huecos verticales y plataformas de trabajo siempre que exista un desnivel superior a 2 m. − Escaleras portátiles: las escaleras que tengan que utilizarse en obra serán preferentemente de aluminio o hierro; de no ser posible, se utilizarán de madera, pero con los peldaños ensamblados y no clavados. Estarán dotadas de zapatas y reunirán las garantías necesarias de solidez, estabilidad y seguridad. Se apoyarán siempre sobre superficies planas y resistentes. − Pasarelas de madera: se colocan para le paso de personas sobre zanjas, estando formadas por tablones trabados entre sí. • Protección de la maquinaria PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-23 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE Se adoptarán medidas técnicas para la protección de la maquinaria (defensa, resguardo y dispositivos de seguridad). La protección de las máquinas se encuentra regulada por la Directiva de Seguridad en Máquinas (89/292/CEE de 14 de junio) y el Reglamento de Seguridad en Máquinas (R.D. 1495/1986 de 26 de mayo). 5.2.6.4. Equipos de protección colectiva a emplear en las distintas actividades constructivas Los equipos de protección colectiva necesarios para cada actividad serán los siguientes: • Excavación de zanjas, pozos, cimientos y obras de drenaje − Pasarelas para peatones. − Vallado total de pozos. − Entibación según profundidad. − Escaleras. − Topes para vehículos. − Tableros resistentes, redes o elementos equivalentes. − Señalización de tráfico. − Señalización luminosa. − Barandillas. • Relleno de zanjas − Cintas plásticas. − Topes para vehículos. − Señalización. − Barandillas. − Vallado. • Colocación de tuberías y canalizaciones − Cintas plásticas. − Escaleras. − Pasarelas. − Eslingas. • Obras de hormigonado − Topes para vehículos. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-24 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − Barandillas. − Plataformas de trabajo. − Castilletes de hormigonado. − Escaleras. − Señalización. − Cables de seguridad. • Montaje − Vallado. − Eslingas de seguridad. − Plataformas de trabajo. − Escaleras de mano. − Andamio metálico. − Señalización. − Toma de tierra. − Iluminación artificial. • Instalación de líneas eléctricas y luminarias − Señalización. − Vallado de seguridad. − Gálibos de altura. − Encintado y balizamiento de la zona de trabajo. − Escaleras antideslizantes. − Toma de tierra. − Iluminación artificial. − Balizamiento de la zona. • Maquinaria − Resguardos. − Defensas. − Dispositivos de seguridad. • Productos químicos: polvos, humos, gases y vapores − Sistemas de ventilación-extracción adecuados. − Sistemas de detección, alarma y extinción de incendios. − Disminución de tiempos de exposición. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-25 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE 5.2.7. Normas de actuación preventiva y primeros auxilios 5.2.7.1 Características y requisitos técnicos a cumplir en la realización de ciertos trabajos • Excavación de tierras Antes del comienzo de la jornada de trabajo se inspeccionará la zona en la que se desarrollarán las obras, extremándose estas precauciones después de interrupciones de trabajo y alteraciones atmosféricas. En todo momento las zanjas deben estar correctamente señalizadas, para de este modo evitar la caída del personal en su interior. Al realizar trabajos en la zanja, la distancia mínima entre los trabajadores será de 1m. • Colocación de tuberías y canalizaciones Siempre que se prevea el paso de personas o vehículos ajenos a la obra, se dispondrá a todo lo largo de la zanja, en el borde contrario al que se acopian los productos de la excavación, o a ambos lados si estos no existen, vallas que se iluminan cada cierta distancia. Los tubos se almacenarán en un lugar destinado para ello y estarán perfectamente apilados y acuñados para que no se produzcan desprendimientos. • Obras de hormigonado Se dispondrán caminos seguros para acceder a los puntos de encofrado u hormigonado y se circulará por ellos con un arnés de seguridad provisto de una anilla que permita desplazarse por un cable horizontal bien sujeto. En el caso de izamiento de cargas se efectuará una correcta sujeción previa y señalización de la zona en la que se prevé que puedan caer éstas. • Instalación de líneas eléctricas y luminarias En todo momento se mantendrán las zonas de trabajo limpias y ordenadas. En régimen de lluvia intensa, nieve o hielo se suspenderán los trabajos. Se señalizarán las zonas de trabajo. Se prohíbe anular la toma de tierra de las máquinas-herramientas. Se prohíbe el conexionado con cables eléctricos a los de alimentación sin utilización de clavijas macho-hembra. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-26 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE Para evitar la conexión accidental a la red, el último cableado que se ejecutará será el que va al cuadro general de la compañía suministradora. Las herramientas estarán dotadas de grado de aislamiento II. • Trabajos de soldadura eléctrica Antes de comenzar el trabajo es obligatorio comprobar qué tipo de materiales existen, no sólo sobre los equipos sobre los que afecta la soldadura, sino también alrededor o en cotas inferiores a éstos. En aquellos trabajos en que exista un riesgo para las personas o equipos debido a las proyecciones, será necesario delimitar y señalizar la zona. En zonas con carga de fuego importantes es necesario proveerse con anterioridad de medios de extinción adecuados. Los grupos de soldadura y botellas de gases asociadas se instalarán en el exterior en recintos cerrados. Los cables conductores serán lo más cortos posibles y se colgarán por paredes o barandillas, protegiéndose adecuadamente en zonas de paso, sobre todo en aquellas donde exista tránsito de vehículos. Será obligatorio el uso de equipo de protección personal en todo momento y el de protección colectiva, teniendo especial cuidado en trabajos dentro de recintos cerrados, en los que se deben utilizar extractores de humo o equipos de respiración especiales en caso de que fuesen necesarios. En trabajos de altura es necesario utilizar contenedores de herramientas y amarrar el mando a distancia y la estufa. Los andamios desde los que se efectúen estos trabajos tendrán anclajes aislados. • Trabajos de oxicorte Antes de comenzar el trabajo es obligatorio comprobar qué tipo materiales existen, no sólo sobre los equipos sobre los que afecta la soldadura, sino también alrededor o en cotas inferiores a éstos. En aquellos trabajos en que exista un riesgo para las personas o equipos debido a las proyecciones, será necesario delimitar y señalizar la zona. En zonas con cargas de fuego importantes se limitarán las operaciones a lo imprescindible, siendo necesario en todo caso proveerse con anterioridad de medios de extinción adecuados. La realización de trabajos de este tipo está prohibida cerca de recipientes con líquidos o gases inflamables. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-27 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE Las botellas se limitarán a las necesidades, colocándose verticalmente, sujetas adecuadamente o sobre carro, provistas de capuchones y alejadas de focos de calor, en zonas exteriores ventiladas y señalizadas. Es necesario comprobar el perfecto estado del equipo: botellas, monorreductores, mangueras, válvulas, etc. Los sopletes y monorreductores no presentarán golpes y estarán provistos de válvulas de seguridad y libres de grasa o aceite. Las mangueras serán lo más cortas posible, de diámetro uniforme y estarán exentas de cortes, dobleces y coronamientos, debiendo tener en los extremos válvulas antirretorno. Será obligatorio el uso de equipo de protección personal en todo momento tanto para el operario como para el ayudante y el de protección colectiva, teniendo especial cuidado en trabajos dentro de recintos cerrados o al cortar piezas galvanizadas o emplomadas, para lo cual se deben utilizar extractores de humo o equipos de respiración especiales en caso de que fuesen necesarios. Hay que tener especial cuidado en la manipulación de las botellas, siendo las precauciones más significativas a tener en cuenta las siguientes: − No está permitido fumar, producir chispas o utilizar llamas en las zonas de almacenamiento. − El trabajo en botellas se hará en contenedores adecuados, sin arrastrarlas nunca. − No se almacenarán botellas con gases incompatibles o sin capuchón protector. − No deberán someterse las botellas a temperaturas elevadas, humedad excesiva, golpes, materiales corrosivos, etc. − Nunca forzarán las válvulas de aislamiento con herramientas inadecuadas ni se lubricarán. • Trabajos de pintura Antes de empezar el trabajo es obligatorio conocer el tipo de pintura, disolvente, decapante, etc. que se van a utilizar, leyendo detenidamente toda la información que los fabricantes remiten en las etiquetas del envase. En las operaciones de decapado mediante chorreado (con arena, vapor, etc.) es preciso utilizar las protecciones individuales necesarias, incluso trajes PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-28 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE herméticos con respiración asistida, y colectivas, tales como cabinas herméticas con equipos extractores de aire que tengan un sistema de filtración adecuado. Si las operaciones de chorreado se realizan a la intemperie es obligatorio dirigir el chorro a favor del aire y está completamente prohibido dirigirlo hacia las personas o equipos. Es necesario proteger las zonas del equipo y otras adyacentes sobre las que pueda incidir el chorro, pues al utilizar generalmente materiales muy abrasivos se pueden producir desperfectos o desgastes importantes en las partes móviles o de rodadura y en los componentes de control. Cuando los trabajos de pintura se realicen en el interior de recintos cerrados como tanques y fosas, en los que la concentración de las emanaciones produce una atmósfera irrespirable, es necesaria la utilización de equipos de respiración asistida y de aireación. En estos casos, el número mínimo de trabajadores es de dos, entre los cuales debe existir una adecuada comunicación. 5.2.7.2. Características y requisitos técnicos a cumplir por la maquinaria de obra y medios auxiliares. • Camión de transporte Las operaciones de carga y descarga se efectuarán en los lugares señalados para tal efecto. Todos los camiones estarán en perfectas condiciones de mantenimiento y conservación. Antes de iniciar las maniobras de carga y descarga del material se instalará el freno de mano y los calzos de inmovilización de las ruedas. Las operaciones de aparcamiento salida de camiones se efectuarán mediante escalerillas metálicas, dotadas de ganchos de inmovilización y seguridad. Las cargas se instalarán sobre la caja de una forma uniforme compensado pesos. Las pistas interiores de circulación de camiones tendrán un ancho mínimo de 6 metros y una pendiente máxima del 12% en tramos rectos y del 8% en curvas. El colmo máximo permitido para materiales sueltos será con PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-29 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE pendiente del 5% debiendo protegerse la carga con una lona para evitar desplomes del mismo. • Camión grúa Antes de realizar cualquier trabajo se instalarán los calzos inmovilizadotes en las cuatro ruedas y los gatos estabilizadores. Las maniobras de carga y descarga serán dirigidas por un especialista en prevención de riesgos. Los ganchos de cuelgue estarán dotados de pestillos de seguridad. Se prohíbe sobrepasar la carga máxima admisible fijada por el fabricante del camión, en función del brazo de la grúa. Las rampas de acceso de los camiones grúa no sobrepasarán el 20%. Se estacionarán a una distancia superior a 2 m del borde de cualquier corte del terreno. Se prohíbe la permanencia de personas en torno al camión grúa a distancias inferiores a 5 m. Nunca se situará ningún operario bajo una carga suspendida. • Compresor Se ubicará en los lugares indicados para ello en la obra. El movimiento del compresor por parte de los operarios se efectuará a una distancia nunca inferior a 2 m del borde de cualquier terreno. El transporte mediante eslingas se efectuará tomándolo de 4 puntos fijos del compresor. El compresor quedará en estación con la lanza de arrastre en posición horizontal, con las ruedas sujetas mediante tacos antideslizantes. Durante el empleo, las carcasas permanecerán cerradas para evitar atrapamientos y ruidos. La zona dedicada a la obra para la ubicación del compresor quedará acordonada en un radio de 4 m, instalándose señales de “obligatorio el uso de protectores auditivos” para sobrepasar la distancia de 4 m. Los compresores a utilizar si no son silenciosos, se ubicarán a una distancia mínima de trabajo de martillos o vibradores no inferior a 15 m. Las mangueras estarán siempre en perfectas condiciones de uso, sin grietas ni desgastes. Los mecanismos de conexión o empalme estarán recibidos a las mangueras mediante racores de presión según cálculo. No se pasará con vehículo por encima de las mangueras, elevándolas si se considera necesario. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-30 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE • Mesa de sierra circular Se ubicará en los lugares que expresamente se reflejarán en los planos de organización de la obra que completará el Plan de Seguridad y Salud. Nunca se situarán a distancias inferiores a 3 m de cualquier superficie de trabajo superior. Las máquinas de sierra circular estarán señalizadas mediante señales de peligro y rótulos con leyenda “prohibido utilizar por personas no autorizadas”. Estarán dotadas de carcasa de cubrición del disco, cuchillo divisor del cote, empujador de la pieza a cortar y guía, carcasa de protección de las transmisiones por polea, interruptor estanco y toma de tierra. El mantenimiento eléctrico de las sierras de disco se realizará mediante mangueras antihumedad, dotadas de clavijas estancas a través del cuadro eléctrico de distribución. Nunca se ubicará la sierra en lugares mojados. • Máquinas y herramientas en general Se consideran las pequeñas herramientas tales como taladro, rozadoras, cepilladuras metálicas, sierras, etc. Estas máquinas estarán protegidas por carcasa y resguardos. En as reparaciones y manipulaciones se realizarán paradas y por personal especializado. Si se encuentran averiadas se señalizarán con una señal de peligro “No conectar, equipo averiado”. Las máquinas o herramientas con capacidad de corte, tendrán el disco protegido mediante una carcasa antiproyecciones. En ambientes húmedos, la alimentación de las máquinas no protegidas con doble aislamiento, se realizará mediante conexión a transformadores de 24 V. Se prohíbe la utilización de estas herramientas por personal no especializado. No se dejarán herramientas de corte abandonadas por el suelo. • Instalaciones provisionales Los cuadros principales y de distribución irán provistos de protección magnetotérmica y relé diferencial con base de enchufe y clavija de conexión. Cualquier máquina conectada a un cuadro principal o auxiliar se efectuará a través de una manguera siempre con hilo de tierra incorporado. Los cuadros eléctricos permanecerán cerrados y señalizados y sólo serán manipulados por el personal especializado. Se situarán sobre patas, PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-31 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE soporte o colgarán pendientes de tableros de madera. Las tomas de tierra se realizarán mediante picas hincadas en el terreno. Los trabajos necesarios para la instalación o reparación se realizarán dejando la línea que alimenta ese cuadro sin tensión. El cuadro de mando irá provisto de relés magnetotérmicos para cada línea de distribución. Como cabecera de cada línea se dispondrá de un interruptor diferencial y sensibilidad igual a 30 mA para alumbrado y 300 mA para fuerza. Cada toma de corriente alimentará a un único aparato, máquina o herramienta. Todos los conductores utilizados serán antihumedad y con aislamiento nominal de 1000 V como mínimo. El tendido de mangueras se realizará a una altura de 2 m en lugares peatonales y de 5 m en los vehículos. El tendido de cables para cruzar viales de obra se efectuará enterrado. Se señalizará el paso de cable mediante una cubrición permanente de tablones. Además el cable irá protegido en el interior de un tubo rígido. • Andamios Se armará y organizará de forma adecuada para asegurar su estabilidad y para que los trabajadores puedan permanecer en él con las debidas condiciones de seguridad. Antes de su primera utilización, todo andamio será sometido por una persona competente a la práctica de su reconocimiento (a repetir diariamente) y a una prueba de plena carga. Las cargas a tener en cuenta serán referidas al personal, los materiales necesarios para el trabajo, mecanismos y aparejos, viento, nieve y similares. Se dará cuenta a la Inspección de Trabajo del comienzo de toda obra en la que se empleen andamios. La anchura del andamio será la precisa para la fácil circulación de los trabajadores y el adecuado almacenamiento de útiles, herramientas y materiales. Todo el contorno de los andamios que ofrezca peligro de caída será protegido con barandillas sólidas y rígidas, de madera o metálicas, de 90 cm de altura. En el lado del muro, las barandillas pueden estar a una altura de 70 cm y la distancia entre paramento y andamio será siempre inferior a 45 cm. No se almacenarán sobre los andamios más materiales de los estrictamente necesarios para asegurar la continuidad del trabajo, y al finalizar la jornada se procurará que el peso depositado sea mínimo. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-32 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE 5.2.7.3. Condiciones preventivas que debe reunir el centro de trabajo • Métodos de limpieza y recogida de escombros, deshechos y basuras En cada trabajo de la obra, un operario se encargará al final de la jornada laborable de acopiar y recoger los escombros, deshechos y basuras que se generen en cada trabajo para depositarlos en el lugar indicado para ello. En los planos del Plan de Seguridad se indicará el lugar habilitado para acopio de los escombros así como el lugar dispuesto para poder quemar algún tipo de deshecho. • Lugares de aparcamiento, reparación y mantenimiento de maquinaria El Contratista, bajo la supervisión del Coordinador en Seguridad y Salud, habilitará el lugar de la obra para que se puedan estacionar, mantener, revisar y reparar en cualquier momento la maquinaria de obra y equipos auxiliares. Este lugar estará situado en un punto totalmente separado de la obra y bien comunicado para un fácil acceso a los trabajos y al exterior, para que no se produzcan interferencias con la maquinaria en movimiento. Se vallará totalmente su perímetro para poder independizar este recinto del exterior y se colocarán señales indicativas para poder identificarlo. • Emplazamiento de locales de almacenamiento de materiales Se habilitará en la obra un lugar separado de los diferentes trabajos, locales o casetas de almacenamiento de materiales y elementos de obra. Para el almacenamiento de tierra (zahorras, arenas, gravas, etc.) se dispondrán recintos delimitados en todo su perímetro y separando los diferentes terrenos. El lugar de su acopio estará separado de los trabajos pero a una distancia tal que facilite su accesibilidad en caso de necesidad. El almacenamiento se realizará a la intemperie, pero si se moja, no se empleará hasta que esté seco. El cierre perimetral de las tierras se efectuará mediante un encintado. Los sacos de cemento y mortero prefabricado se almacenarán en un local cerrado y protegido del exterior para impedir que se moje. Este local se situará contiguo a las casetas de los operarios y cerca del acceso a la obra para facilitar su almacenaje. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-33 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE Las tuberías se acopiarán en función del tipo de material y en un local delimitado en todo su perímetro y a la intemperie. Se acopiarán en los paquetes que vienen de fábrica y se acuñarán y apuntalarán para impedir la caída de los tubos, lo que podría provocar accidentes. Se almacenarán cerca de las casetas y en un lugar próximo a la entrada de la obra. La valvulería se almacenará en un local totalmente cerrado y protegido del exterior, agrupándola según el tipo que sea. El local estará próximo a las casetas de los trabajadores para facilitar su accesibilidad. Los materiales tóxicos y/o inflamables se almacenarán en recipientes totalmente cerrados para impedir fugas, y a su vez en locales cerrados y protegidos del exterior. Cada recipiente llevará un cartel indicativo del material y sus características. En el paramento exterior se colocarán las señales necesarias para indicar el tipo de material que se almacena. El acceso a este tipo de almacén será controlado por un encargado de mantenimiento y con conocimiento suficiente del tipo de materiales que se almacenan. • Delimitación de espacio y lugares o zonas de paso y circulación Se delimitarán los espacios destinados a la circulación de la maquinaria y camiones por toda la obra en función de las diferentes actividades a ejecutar. Se independizarán las zonas de circulación de vehículos y de personal de obra mediante el empleo de cinta de señalización y vallado de obra. 5.2.7.4. Medidas de emergencia y evacuación Cualquier salida de emergencia deberá permanecer expedita y desembocar lo más directamente posible en una zona de seguridad. En caso de peligro, todos los lugares o trabajos deberán poder evacuarse rápidamente y en condiciones de máxima seguridad para los trabajadores. A cada trabajador se le indicarán verbalmente el medio de evacuación seguro de su puesto de trabajo en caso de producirse una situación de peligro. Las vías de emergencia deberán señalizarse conforme al R.D. 485/1997 de 14 de abril, sobre Disposiciones Mínimas en Materia de Señalización. Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener resistencia suficiente. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-34 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías y salidas de emergencia que requieren iluminación deben estar equipadas con iluminación de seguridad. 5.2.7.5. Botiquines Se dispondrá un botiquín conteniendo el material especificado en la Ordenación General de Seguridad y Salud en el Trabajo. Eligiendo el personal más cualificado, se impartirán cursillos de socorrismo y primeros auxilios, de forma que todos los trabajos dispongan de algún socorrista. 5.2.7.6. Asistencia a accidentados Se deberá informar a la obra del emplazamiento de los diferentes Centros Médicos (servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales, Ambulatorios, etc.), donde deberá trasladarse a los accidentados para su más rápido y efectivo tratamiento. Es muy conveniente disponer en la obra, y en sitio bien visible, de una lista con los teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc., tratando de garantizar con ello un rápido transporte de los posibles accidentados a los centros de asistencia. 5.2.7.7. Prevención de riesgos de daños a terceros Se señalizará, de acuerdo con la normativa vigente, los diversos tramos en que se ejecuten simultáneamente obras puntuales, tomándose las adecuadas medidas de seguridad que cada caso requiera. Se señalarán los accesos naturales a la obra, prohibiéndose el paso a toda persona ajena a la misma, colocándose en su caso los cerramientos necesarios. 5.2.8. Servicios de prevención La constructora designará uno o varios trabajadores para ocuparse de las tareas de prevención de riesgos profesionales, según el Artículo 30 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-35 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE 5.2.9. Coordinador de seguridad y salud Se nombrará por parte de la Propiedad un Coordinador en materia de Seguridad y Salud cuando en la ejecución de la obra intervengan más de una empresa, o una empresa y trabajadores autónomos, o diversos trabajadores autónomos, antes del inicio de los trabajos, según R.D. 1627/1997 de 24 de octubre, sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción. 5.2.10. Libro de incidencias El Libro de Incidencias será facilitado por la Oficina de Supervisión y Proyectos. Se mantendrá siempre en la obra y estará en poder del Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o, cuando no fuera necesario la designación de éste, en poder de la Dirección Facultativa, según R.D. 1627/1997. 5.2.11. Instalaciones médicas Los botiquines se revisarán mensualmente y se repondrá inmediatamente el material consumido. La empresa constructora dispondrá de un Servicio Médico de Empresa propio o mancomunado. Todo personal de nuevo ingreso en la obra, aunque sea eventual, debe pasar un reconocimiento médico, obligatorio antes de iniciar su trabajo. Además todo el personal se someterá a los reconocimientos periódicos, según Orden del 12/01/1963 (B.O.E. 13/03/1963) y Orden del 15/12/1965 (B.O.E. 17/01/1966). 5.2.12. Instalaciones de higiene y bienestar Considerando el número previsto de operarios, se dispondrá de vestuarios y servicios higiénicos debidamente dotados. El agua potable que se suministrará a los distintos servicios será procedente de la red general de abastecimiento que exista en la zona. Lo mismo se realizará para le suministro de energía eléctrica a los distintos servicios de la obra. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-36 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE El vestuario dispondrá de taquillas individuales con llave y asientos. Los servicios higiénicos dispondrán de un lavabo y una ducha con agua fría y caliente por cada diez trabajadores, y dos W.C. por cada veinticinco trabajadores, disponiendo de espejos y calefacción. La limpieza y conservación de estos locales será efectuada por un trabajador con dedicación necesaria o un servicio de limpieza ajeno. El número de instalaciones sanitarias, y construcción e instalación de letrinas, retretes provistos de un sistema de descarga automática de agua o de tratamiento químico, tuberías y demás elementos de las instalaciones sanitarias, deberán ajustarse a las descripciones de las autoridades competentes. Los lavabos se instalarán en un número suficiente lo más cerca posible de los retretes. El número y tipo de construcción y mantenimiento de los lavabos y duchas deben ajustarse a las prescripciones de las autoridades competentes. Las duchas y lavabos no deben utilizarse para ningún otro fin. 5.2.13. Plan de seguridad y salud El Contratista está obligado a redactar un Plan de Seguridad y Salud que será remitido a la Administración con un informe favorable del Coordinador en materia de Seguridad y Salud para su aprobación. Antes de comenzar las obras, el Adjudicatario comunicará por escrito a la Dirección Facultativa el nombre del máximo responsable entre el personal que se encuentre habitualmente en la obra, quien tendrá en su poder una copia del Plan de Seguridad y Salud que se elabore. Este Plan de Seguridad a presentar para su aprobación por el Coordinador en materia de Seguridad y Salud debe incluir específicamente un Plan de Emergencia en el que se detallen las actuaciones a desarrollar en el caso de un accidente o incendio. En concreto, se especificará, como mínimo: − Nombre, teléfono y dirección del centro donde deben acudir normalmente los accidentados. − Teléfono de paradas de taxis próximas. − Teléfono de cuerpo de bomberos próximo. − Teléfono de ambulancias próximas. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-37 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE Cuando tenga lugar algún accidente que precise asistencia facultativa, aunque sea leve, y la asistencia médica se reduzca a una primera cura, se realizará una investigación del mismo y además de los trámites oficialmente establecidos, se pasará, como muy tarde dentro del día siguiente al accidente, un informe a la Dirección Facultativa de la obra en el que se especifique: − Nombre del accidentado. − Día, hora y lugar del accidente. − Descripción del mismo. − Causas del accidente. − Medidas preventivas para evitar su repetición. − Fechas límite para la adopción de las medidas preventivas. La Dirección Facultativa podrá aprobar este informe o exigir la adopción de medidas complementarias no indicadas en el mismo. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-38 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE 5.3. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 5.3.1. Introducción Se incluyen en este apartado algunas de las recomendaciones a tener en cuenta a la hora de establecer el conjunto de acciones destinadas a complementar la acción preventiva, para que en caso de que se inicie un incendio, éste quede limitado en su propagación y en sus consecuencias. Como técnicas específicas de actuación frente a los incendios está la seguridad en el proyecto o protección pasiva, la detección y la extinción. 5.3.2. Normativa de aplicación La prevención de incendios y protección contra el fuego están reglamentados por las siguientes normas de carácter estatal: − Norma Básica de la Edificación sobre Condiciones de Protección en los Edificios. NBE-CP1 96. − R.D. 1942/93, Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios. − O.M. de 29 de noviembre de 1984 para el desarrollo del plan de Emergencia Contra Incendios y de Evaluación de Locales y Edificios. − ITC-MIE-APQ sobre Almacenamiento de Productos Químicos. − Capítulo VII de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (OGSHT) de 9 de marzo de 1971. Además de lo anterior, es de frecuente aplicación para el diseño de las instalaciones Códigos como el NFPA (Nacional FIRE Protection Association). 5.3.3. Condiciones de los locales de trabajo • Emplazamiento de los locales Con la finalidad de que el riesgo de incendio alcance al menor número de trabajadores, los locales en los que existan sustancias fácilmente combustibles y estén expuestos a incendios súbitos o de rápida propagación se construirán a conveniente distancia entre sí y aislados de los restantes centros PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-39 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE de trabajo. Si la separación entre locales fuese imposible, se aislarán con paredes resistentes de mampostería o con muros de rellenos de tierra o materiales incombustibles sin aberturas. Siempre que sea posible, los locales de alto riesgo de incendio se orientarán evitando su exposición a los vientos más violentos o dominantes. • Estructura de los locales Los puntos más importantes son lo siguientes: − En la construcción de los locales de trabajo se emplearán materiales de gran resistencia al fuego y se revestirán los de menor resistencia con materiales ignífugos adecuados (cemento, yeso, cal, mampostería). − Los pisos de los pasillos y corredores serán lisos e ignífugos y las pequeñas diferencias de nivel se salvarán con rampas suaves. − Las puertas de acceso al exterior estarán siempre libres de obstáculos y abrirán hacia fuera, sin necesidad de emplear llaves, barras o útiles parecidos. − Ningún puesto de trabajo fijo distará más de 25 m de una puerta o ventana que pueda ser utilizada para la salida en caso de emergencia. − Se instalarán pararrayos: ♦ En los tanques que contengan sustancias muy inflamables. ♦ En las chimeneas altas. ♦ En edificaciones de centros laborales que destaquen por su elevación. 5.3.4. Instalaciones y equipos industriales En los locales de trabajo especialmente expuestos al riesgo de incendio se tendrán en cuenta las reglas siguientes: − No existirán hornos, hogares y calderas de fuego al aire libre. − No se emplearán útiles ni maquinaria que produzcan chispas o cuyo calentamiento pueda originar incendios por contacto o proximidad con sustancias inflamables. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-40 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE − Las tuberías de conducciones de fluidos peligrosos o de altas temperaturas serán completamente estancas y estarán construidas o revestidas con material resistente a roturas, anticorrosivo y, cuando sea necesario, aislante del frío exterior. Los accesorios y uniones de las tuberías deberán resistir dilataciones que puedan producirse normalmente o en caso de incendio. − La temperatura ambiental se mantendrá constantemente a nivel inferior a los 25ºC. 5.3.5. Almacenamiento, manipulación y transporte de materiales inflamables − Se prohíbe el almacenamiento conjunto de materias, que al reaccionar entre sí puedan originar incendios. − Los productos o materiales inflamables se almacenarán bien en locales distintos a los de trabajo, bien en recintos completamente aislados. En los puestos de trabajo sólo se depositará la cantidad necesaria para el proceso. − Antes de almacenar sustancias inflamables pulverizadas se comprobará su enfriamiento. − El llenado de depósitos líquidos inflamables se efectuará lentamente y evitando la caída libre desde orificios de la parte superior para evitar la mezcla del aire con los vapores explosivos. − Los recipientes se rotularán indicando su contenido, peligrosidad y precauciones necesarias para el empleo del producto. − Antes de almacenar envases con productos inflamables se comprobará su cierre hermético y si han sufrido algún deterioro o rotura. − El envasado y embalaje de sustancias inflamables se efectuará, siempre que sea posible, fuera de los almacenes de donde procedan, con las precauciones y equipo personal de protección adecuado en cada caso. − El transporte de materiales inflamables se efectuará con estricta sujeción a las normas fijadas en las disposiciones y tratados internacionales vigentes. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-41 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE 5.3.6. Medios de prevención y extinción En los centros de trabajo en los que exista peligro de incendio se adoptarán las medidas de prevención que se indican a continuación, combinando su empleo con la protección general más próxima que puedan prestar los servicios públicos contra incendios. • Uso del agua Se emplearán las siguientes condiciones: − Donde existan conducciones de agua a presión, se instalarán suficientes tomas o bocas a distancia conveniente entre si y cercanas a los puestos fijos de trabajo y lugares de paso del personal, colocando junto a tales tomas las correspondientes mangueras (bocas de incendio equipadas). − Cuando se carezca de agua a presión (o ésta sea insuficiente), se instalarán depósitos con agua suficiente para combatir los posibles incendios. • Extintores portátiles Se emplearán en las siguientes condiciones: − En la proximidad de puestos de trabajo con riesgo de incendio, colocados en sitio visible y fácilmente accesible, se dispondrá de extintores portátiles o móviles sobre ruedas, de la clase que convenga según la causa determinante del fuego a extinguir. − Cuando se empleen diversos tipos, los extintores serán rotulados con carteles indicadores del incendio en que deban emplearse. − Los extintores serán revisados periódicamente y cargados según las normas reglamentarias del Ministerio de Industria y Economía. − Con objeto de identificar la sustancia extractora más adecuada en cada caso, los fuegos se clasifican en: ♦ Fuegos de clase A: combustibles sólidos de producción de brasas y sólidos de alto punto de fusión (maderas, papel, etc.). ♦ Fuegos de clase B: líquidos inflamables y sólidos de bajo punto de fusión (gasolinas, alcohol, etc.). PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-42 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE ♦ Fuegos de clase C: gases inflamables (metano, butano, etc.). ♦ Fuegos de clase D: metales combustibles y compuestos químicos muy reactivos (sodio, aluminio, etc.). ♦ Fuegos de clase E: fuegos eléctricos. − Los agentes extintores característicos para cada uno de estos fuegos son: ♦ Agua: fuegos tipo A. Pulverizada con fuegos de clase B y E cuando son de baja tensión. ♦ Espumas: fuegos tipo A y B. De alta expansión también con fuegos de tipo E. ♦ Polvo seco: fuegos tipo A, B, C y E. ♦ Anhídrido carbónico: fuegos tipo B, C y E. ♦ Derivados halogenados: fuegos tipo B, C y E. ♦ Productos especiales: fuegos tipo D. • Equipos contra incendios El material asignado al equipo de extinción (cubiertas de lona o tejidos ignífugos, hachas, picos, palas, etc.) no podrá ser usado para otros fines y su emplazamiento será conocido por las personas que deban utilizarlo. La empresa designará un jefe de equipo contra incendios que cumplirá estrictamente las instrucciones técnicas dictadas por el Comité de Seguridad para la extinción del fuego, y las del Servicio Médico de la empresa para el socorro de los accidentados. • Alarmas y simulacro de incendios Para comprobar el buen funcionamiento de los sistemas de prevención, el entrenamiento de los equipos contra incendios, y que los trabajadores participen con aquellos, se efectuará, periódicamente alarmas y simulacros de incendios por orden de la empresa y bajo la dirección del jefe de la brigada contra incendios, que sólo advertirá de los mismos a las personas que, en previsión de daños o riesgos innecesarios, deban ser informadas. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-43 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE • Prohibiciones personales En las dependencias con alto riesgo de incendio queda terminantemente prohibido fumar, la introducción de cerillas, mecheros o útiles de ignición. Esta prohibición se indicará con carteles visibles. Igualmente se prohíbe introducir cualquier herramienta no autorizada que pueda ocasionar chispas. Es obligatorio el uso de guantes, manoplas, mandiles o trajes ignífugos y de calzado especial contra incendios que las empresas facilitarán a los trabajadores para uso individual. 5.3.7. Normas de seguridad en la planta Todo el personal de operación de la planta debe estar perfectamente enterado de los procedimientos de mantenimiento y operaciones de seguridad, así como comprender el riesgo que pueda generarse con la utilización de técnicas inapropiadas o descuidadas. La mejor protección para la seguridad del personal es prevenir que se dé cualquier situación arriesgada. Lo normal es que no haya ninguna clase de gases, vapores, líquidos o productos químicos en la atmósfera o sobre el suelo del área del proceso. Una vez por turno, se deben comprobar todas las duchas de seguridad y lavaojos e informar sobre cualquier anomalía. Todos los operarios conocerán la situación de las duchas de seguridad. Cada operador deberá conocer la situación y manejo del equipo contra incendios de su zona de trabajo y contribuirá a guardarlo y mantenerlo en perfectas condiciones de uso. Se deberá informar de todas las fugas y repararlas tan rápidamente como sea posible, puesto que la erosión o corrosión puede aumentar rápidamente la fuga y calar dentro del metal tan severamente como para que se requiera reemplazar una parte del equipo. 5.3.8. Clasificación de las áreas Para poder estudiar el abastecimiento de agua contra incendios y los equipos de protección necesarios, se empieza por dividir la planta en diferentes bloques con su determinado riesgo de incendio. Así, cada bloque de incendio representa un área definida con un nivel de riesgo determinado. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-44 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE En primer lugar, se lleva a cabo la caracterización de la planta en relación con la seguridad contra incendios, en función del tipo de configuración y su ubicación en relación con el entorno. Así es posible determinar la carga de fuego que permitirá establecer el nivel de riesgo intrínseco de cada zona. Carga Área de Nivel de Sector (m2) Edificio fuego riesgo (MJ/m2) Almacenamiento de CaCO3 452,52 B ---- Bajo (1) Almacenamiento de coque 175,81 B 13500 Alto (7) Almacenamiento de salmuera 578,00 E ---- Bajo (1) Área de calcinación de CaCO3 1796,25 A 1466 Medio (4) Área de purificación 1121,00 E ---- Bajo (1) Almacenamiento de amoníaco fresco 166,40 E ---- Bajo(1) Absorción de amoníaco 153,81 E 630 Bajo (2) Área de carbonatación 763,94 B 483 Bajo (2) Área de recuperación de amoníaco 466,40 A 1135 Medio (3) Preparación de lechada de cal 145,07 A ---- Bajo (1) Producción de carbonato 653,95 A 780 Bajo (2) Almacenamiento de Na2CO3 1121,4 E ---- Bajo (1) Zona de empaquetado 29,33 B 380 Bajo (1) Sala de calderas 346,7 E 820 Bajo (2) Descalcificación 267,35 E ---- Bajo (1) Área de cogeneración 158,30 C 447 Bajo (2) Sala de control, oficinas y laboratorios 880,60 B 685 Bajo (1) Aparcamiento 2523,76 E 200 Bajo (1) Báscula de camiones 42,00 E ----- Bajo (1) Vestuarios, taquillas, aseos y 190,35 A 336 Bajo (1) comedor Estación de bombeo contraincendios 5,00 C ----- Bajo (1) 5.3.9. Especificación de la instalación contraincendios necesaria Para enfrentarse contra un incendio se emplean dos sistemas diferentes, la protección activa y la protección pasiva. 5.3.9.1. Protección activa La protección activa es aquella que incluye las actuaciones que implican una acción directa, en el empleo de las instalaciones. Los equipos de protección contraincendios y su emplazamiento en la planta pueden contemplarse en el plano. i. Sistemas de alarma: PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-45 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE Siguiendo las especificaciones de la normativa, el área de calcinación de CaCO3, el área de recuperación de amoníaco, el área de producción de carbonato y los vestuarios, necesitan disponer de sistemas automáticos de detección de incendios. El área de purificación de salmuera, la zona de almacenamiento de productos y también el aparcamiento están dotados de sistemas manuales de alarma de incendios, con pulsadores dispuestos de tal manera que la separación no supere los 25 metros. ii. Sistema de abastecimiento de agua contraincendios: − Depósito de almacenamiento de agua La planta dispondrá de un depósito de aspiración de agua a nivel de la superficie. Será un embalse de hormigón, impermeabilizado con una capa de geotextil, y con una capacidad determinada por el caudal y por la presión necesaria por los equipos contraincendios durante el tiempo que pueda durar un incendio. El caudal de agua estimado para un incendio de las peores características requeriría un caudal de 180 m3/h, durante dos horas. Por lo tanto, será necesario un almacenamiento de agua de 400 m3 (8 m de longitud x 8 m de anchura x 6,25 m de profundidad). − Red de distribución y equipos contraincendios • Hidratantes Los hidratantes son unos dispositivos constituidos por un conjunto de válvulas y una columna. Se instalan con la finalidad de suministrar agua a mangueras que se acoplan directamente o bien para tanques o bombas de los equipos de extinción. Deben situarse en el exterior de los edificios. En la planta de dispondrán de hidratantes del tipo de 100 mm, con tres salidas: una de 100 mm y dos de 70 mm; con un caudal de agua de 1000 l/min y una presión mínima de 7 bar. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-46 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE • Bocas de Incendio Equipadas (BIE´s) Se trata de un conjunto de dispositivos necesarios para transportar y proyectar agua desde un punto fijo de una red fija de abastecimiento de agua hasta la zona donde está el fuego, incluyendo los elementos de soporte, medida de presión y protección del conjunto, como son el armario, el racor, la lanza, manómetro y manguera. La planta dispondrá de BIE´s de 25 mm. en la sección de producción de carbonato; y de 45 mm. en la sección de calcinación de caliza y en el área de recuperación de amoníaco. La presión de agua será de 2 a 5 bar. Las bocas de incendio equipadas deberán situarse sobre un soporte rígido, de forma que el centro quede como máximo a una altura de 1,5 m., con relación al suelo. Se situarán preferentemente cerca de las puertas o salidas y a una distancia máxima de 5 m. se instalará siempre una boca, teniendo en cuenta que no deberán constituir obstáculo para la utilización de dichas puertas. En las bocas de incendio equipadas de 25 mm., la altura sobre el suelo podrá ser superior, siempre que la boquilla y la válvula manual si existe, se encuentren a una altura máxima de 1,50 m., con relación al suelo. • Sistemas rociadores automáticos de agua Estos sistemas de extinción pueden funcionar con independencia del factor humano. Serán instalados en el área de calcinación de piedra caliza. • Extintores Son recipientes a presión que contienen un agente extintor. En la planta se instalarán extintores portátiles de 6 kg. de polvo seco ABC a base de fosfatos como agente extintor y nitrógeno como agente propulsor, que extinguen fuegos tipo A, B y C (21A, 113B y C, respectivamente) y también son adecuados para fuegos que se desarrollan en elementos de baja tensión eléctrica. De esta manera se requerirá un sólo tipo de extintor en toda la planta. Únicamente en los laboratorios se dispondrá de un extintor móvil de 50 kg de polvo seco ABC. Se situarán a una altura superior a 1,70m del suelo, próximos a puntos donde se estimen mayores probabilidades de iniciarse el incendio. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-47 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE En el interior, se colocarán con una distancia máxima de 15 m. desde cualquier punto, en zonas de riesgo medio y bajo. En zonas de riesgo especial, se situarán en el exterior del local. • Sistemas de comunicación de alarma Se deberán instalar sistemas de comunicación de alarma en todos los sectores de incendio del establecimiento industrial, dado que la suma de la superficie construida de todos los sectores de incendio supera los 10000 m2. • Equipos de protección personal En la planta también se dispondrá de dispositivos formados por: − Manta ignífuga − Equipos analizadores de atmósferas explosivas − Mangueras con conexiones adaptables y boquillas (1) Estación de bombeo Se instalará un red de incendios que abastecerá de agua a todos los puntos de la planta donde sea necesario, dicha red será alimentada por un grupo de presión que suministrará el caudal necesario para abastecer la instalación. ..Llevará incorporado un presostato conectado con la central de señalización que permita detectar su funcionamiento. Un equipo contra incendios está compuesto básicamente por una bomba principal, accionada por motor eléctrico, una bomba de reserva accionada por motor diesel con capacidad igual a la principal y una bomba auxiliar o jockey que es siempre eléctrica. La bomba Jockey mantiene constantemente presurizada la red, entre dos valores próximos, que son superiores a la presión de arranque de la bomba principal, compensando a su vez las posibles fugas en la instalación. En caso de incendio, al abrirse cualquier punto de la red, como hidratantes, lanzas, sprinklers, etc., la presión disminuye, con lo cual se pone en marcha la bomba principal que solo se podrá parar manualmente. El grupo de presión estará compuesto por un mínimo de 2 bombas verticales que se alimentan de un depósito del que se reservarán para la red de PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-48 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE incendios 173 m3. Este depósito tendrá una capacidad superior a los 400 m3. Los equipos de bombeo de la red general de incendios, si su alimentación es eléctrica, se abastecerán mediante dos fuentes de suministro, de las cuales la principal será la red general de la planta. Las características de las bombas que han sido seleccionadas se muestran a continuación: Características Electrobomba caudal Electrobomba Jockey Tipo de grupo Q (m3/h) H (m) Q (m3/h) Pot (CV) Tipo Pot (CV) AF 1025-R2 180 6,6 4 100 MVXE 120/6 3 El diseño del sistema de bombeo puede verse en la siguiente figura: (1) La información sobre las bombas se ha extraído de un catálogo de grupos contraincendio Ebara PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-49 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE Hidratantes El caudal de agua necesario para los hidratantes será: C = Cm x Nº Siendo: C = Caudal de agua necesaria en l/min. Cm = Caudal mínimo por salida de 70 mm en l/min. Nº = Número de salidas de 70 mm. Por tanto, teniendo en cuenta que se tratan de hidratantes Tipo 100 mm, el caudal de cada uno de ellos será de 1000 l/min, además cada uno de los hidratantes tiene dos salidas de 70 mm. C = 1000 x 2 = 2000 l/min. Reserva de agua para los hidratantes (CHE): RCHET = C x Ta Siendo: RCHET = la reserva total de agua en litros. C = caudal de agua necesaria en l/min. Ta = Tiempo de autonomía en minutos. Así se tiene que: RCHE = 2000 x 60 = 120000 litros RCHE = 120 m3 de agua Presión necesaria para los hidrantes: 70 m.c.a. Presión en estación de bombeo aprox: 75 m.c.a. Instalación de Rociadores Automáticos (caso más desfavorable) Densidad de diseño: 5 l/min x m2 Área de cobertura máxima: 72 m2 Cobertura por rociador: 12 m2 Tiempo de autonomía: 60 minutos Tipo de abastecimiento: superior o doble Caudal para los rociadores: Qt = D x Sm = 5 x 72 = 360 l/min Q = 1,3 x Qt = 1,3 x 360 = 468 l/min = 28,1 m3/h Demanda total: 468 l/min PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-50 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE Reserva de agua: Caudal = 468 l/min Tiempo = 60 min Reserva = Cm = Q x T = 468 x 60 = 28.080 l = 28.1 m 3 Red de Bocas de Incendio (BIE) Ningún punto del local se encontrará a más de 25 m de una BIE, con el fin de obtener total cobertura. El caudal será de 200 l/min por cada boca de 70 mm. Podrán funcionar dos bocas hidráulicamente más desfavorables simultáneamente durante un tiempo de autonomía de 60 minutos. La reserva mínima es de 24 m3. Simultaneidad de Sistemas Para el cálculo de la simultaneidad del sistema se preverá la suma de los caudales de dos bocas de incendio equipadas y el sistema de extinción manual de mayor caudal, en este caso, dos hidratantes. Para el cálculo del volumen de incendio aplicaremos un coeficiente de seguridad de 1,2 al volumen obtenido. Reserva = 2 x 1000 x 60 + 2 x 200 x 60 = 144000 litros = 144 m3 V = 1,2 x 144 = 172,8 m3 =173 m3 Abastecimiento de Agua Contra Incendios Las condiciones de abastecimiento de agua en: Bocas de Incendios Equipadas: 400 l/min Hidratantes: 2.000 l/min Suponen un caudal total de 2.400 l/min (144 m3/h), de los cuales pueden utilizarse, según las circunstancias del incendio, los siguientes caudales: Para BIE´s: 24 m3/h Para hidratantes: 120 m3/h Estas posibilidades de demanda, hasta alcanzar la máxima prevista, nos inclina a establecer la conveniencia de un equipo grupo electrógeno de arranque automático. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-51 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE En la zona de control, vigilado las 24 horas del día por personas responsables, se repetirán las señales de alarma producidas en la sala de bombas, en caso contrario se conectará a la estación de bombeo más cercana. Centralización de Controles y Alarmas En el edificio de entrada, se instalará un cuadro sinóptico en el que se concentrarán las siguientes señales: − Situación de las válvulas de control de los sistemas rociadores automáticos. − Repetición de las siguientes situaciones en los Equipos de Bombeo de agua Contra Incendios: − Demanda de cada grupo de bombeo − Marcha de cada grupo de bombeo − Fallo de cada grupo de bombeo − Bajo nivel de combustible − Falta de tensión − Anomalía iii. Iluminación de emergencia: Es la iluminación que en caso de que falle la iluminación general, se activa automáticamente, permitiendo la evacuación segura y sencilla de los ocupantes del edificio. La iluminación de señalización se instala para funcionar de forma continua y señaliza la situación de puertas, pasillos y salidas. iv. Señalización Se señalizarán los equipos de lucha y protección contraincendios según la norma UNE 23033-82. Las señales pueden ser de forma rectangular o cuadrada y el pictograma es blanco sobre un fondo rojo. Por otro lado, se instalarán también, señales de salvamento y socorro, también de forma rectangular o cuadrada, con el pictograma blanco sobre el fondo verde. A modo de ejemplo se puede ver la siguiente figura: PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-52 CAPÍTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE La citada señalización podrá complementarse con las indicaciones direccionales que contiene la misma norma. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO SÓDICO 5-53 HIGIENE Tipo portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil portátil (3) (4) E SEGURIDAD Extintor 3+1 1 1 1 1 8 4 1 2 2 1 2 8 1 1 1 1 10 1 1 1 Rociador automático 5: si CAPÍTULO min) (2) (60 BIE´s 45mm 25mm DN etc.). papel, ABC. 5-54 si Hidratantes (maderas, seco polvo Sistemas manuales de 50 de si fusión etc.). kg punto alcohol, de alarma Sistemas automáticos (gasolinas, sobre alto ruedas si de sólidos y fusión ABC. móvil Detección Tipo fuego brasas 5 extintor SÓDICO (1) de contraincendios A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A punto etc.). bar. seco polvo 1 a de bajo inferior de fresco y butano, 6 comedor sólidos 2 CaCO3 coque salmuera amoníaco de de kg e ABC Na2CO3 aseos contraincendios sólidos superior kg portátiles 6 producción bar de seco CARBONATO cal instalación son amoníaco laboratorios (metano, polvo y DE de a y CaCO3 de y calcinación purificación de carbonatación recuperación empaquetado calderas cogeneración control, combustibles líquidos gases la extintores portátil la PRODUCCIÓN de amoníaco de camiones taquillas, bombeo boquilla Sector lechada carbonato oficinas inflamables de de de de de de en DE de de de de de A B C los Requerimientos